아연 용 용 실리콘 탄화물 그래피트 용조

효율적 인 저 온도 진크 처리 를 위해 정밀 설계 된

제품 개요

우리의실리콘 카비드 그래피트 (SiC-그래피트) 크로지블고심히 설계되어 있습니다아연 녹화 및 합금 용품, 그래피트의 열효율과 실리콘 카바이드의 내구성을 결합합니다.낮은 온도 안정성(운영 범위:400°C~800°C), 이 덩어리들은가연화,진크 합금 생산, 그리고배터리 제조, 정확성과 물질 순수성이 중요합니다.

주요 차이점

1진크 특유 열 관리

낮은 온도 에서 효율성: 급격한 난방에 설계되었습니다400°C~800°C, 에너지 소비를20%표준 크라이블과 비교하면

열 충격 저항성: 크래킹없이 덩어리 진크 처리에서 일반적인 빈번한 시작-정지 주기에 견딜 수 있습니다.

2부식 및 산화 저항성 향상

진크 접착 방지: 독점적 인 내부 코팅은 아연 축적 및 산화물 형성을 최소화하여 일관성 있는 녹음 품질을 보장합니다.

스라그 저항성: 강화 된 재료 구성은 진크 슬래그 침투를 방지하여30%.

3고 순수 응용 프로그램에 대한 정확성

초 부드러운 표면: 주황의 유출과 오염을 줄여 주는데가전화그리고고순도의 아연 합금.

낮은 포러스성 (≤10%): 진크 침투를 방지하여 크라이블의 무결성과 물질 순도를 유지합니다.

4. 진크 작업 흐름에 맞춤

톱니 모양진료용 욕조에서 정밀하게 쏟아내는 데 사용된다.

융합 스키밍 리지노폐물 제거를 효율화하기 위해서요.

크기: 5L에서 300L, 산업용 아연 처리 장치에 소규모 작업실에 맞춘.

왜 우리 의 진크 용 화물 을 선택 합니까?

1산업 중심의 혁신

이 프로젝트의 공동 개발은진크 가연 전문가퇴적물 생성과 용암 침식과 같은 문제를 해결하기 위해서입니다.

RoHS 및 REACH 준수: 배터리 생산과 같은 환경적으로 민감한 애플리케이션에 안전합니다.

2비용 효율성

50% 더 긴 수명: 진크 환경에서 전통적인 점토 그래피트 크라이블을 능가합니다.

휴식 시간 감소: 더 빠른 난방 주기와 더 쉬운 유지보수25%.

3지속가능성 집중

재활용 가능한 재료: 아연 재활용에서 순환경제 목표와 일치합니다.

탄소 발자국 감소: 에너지 효율적인 디자인은 친환경 제조의 이니셔티브를 지원합니다.

기술 사양