아연 합금 다이캐스팅, 제조 성능 향상

탁월한 성능과 혁신적인 디자인을 추구하려면 소재 선택이 중요한 역할을 합니다. 강도, 경도, 다양성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 동시에 복잡한 설계를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 소재를 상상해 보십시오.아연 합금탁월한 성능과 무한한 가능성을 가능하게 하는 이상적인 선택으로 등장합니다.

탁월한 엔지니어링 특성을 지닌 아연 합금은 가공, 스탬핑, 프레스 또는 용접 부품에 대한 탁월한 대안으로 사용됩니다. 아연 다이캐스팅은 높은 연성, 뛰어난 충격 강도, 매끄러운 표면 마감을 제공하여 제조업체에 경제적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 지각에 풍부한 자연 발생 원소인 아연은 전 세계 50개국 이상에서 채굴됩니다. 산업적 용도 외에도 아연은 비타민, 크림, 자외선 차단제에서 발견되는 필수 건강 보조 식품입니다. 이 기사에서는 다이캐스팅에서 아연 합금의 독특한 장점을 탐구합니다.

아연 합금의 약어인 Zamak은 주로 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리로 구성됩니다. Zamak 제품군은 놀라운 강도, 내구성 및 다용도성을 자랑하므로 다이캐스팅 응용 분야에 이상적입니다. 다음은 Zamak 아연 합금 제품군의 주요 구성원입니다.

• 자막 3
• 자막 5
• 자막 7
• 자막 2
• ZA-8
• EZAC™

Zamak 3은 북미에서 가장 널리 사용되는 아연 합금으로 다이캐스트 부품의 약 85%를 차지합니다. 탁월한 물리적, 기계적 특성, 뛰어난 주조 성능, 장기적인 치수 안정성을 제공하므로 다양한 응용 분야에서 선호되는 소재입니다.

Zamak 3의 주요 특징:

• 높은 강도 대 중량 비율: 강도를 저하시키지 않으면서 경량 설계가 가능합니다.
• 뛰어난 내식성: 열악한 환경에서도 성능을 유지합니다.
• 장기적인 치수 안정성: 장기간 사용에도 정밀도가 보장됩니다.
• 전반적으로 뛰어난 성능: 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

제조업체는 일반적으로 Zamak 3를 사용하여 패스너, 브래킷, 전기 부품 및 소비재를 생산하여 정밀도와 신뢰성을 보장합니다. 다용도성이 뛰어나 내구성이 뛰어나고 가벼운 소재가 필요한 산업에서 신뢰할 수 있는 선택입니다.

Zamak 5는 1% 구리를 함유하고 있어 Zamak 3에 비해 인장 강도가 약 15% 증가하고 경도가 향상됩니다. 신장률과 충격 강도가 일부 희생되는 반면, Zamak 5는 유럽에서 널리 사용되고 미국의 특수 용도 중 약 10%를 차지합니다.

엔지니어들은 특히 까다로운 환경에서 더 높은 강도와 ​​경도를 요구하는 용도로 Zamak 5를 선택하는 경우가 많습니다.

세 번째로 인기 있는 아연 합금인 Zamak 7은 마그네슘 함량을 줄여 유동성을 개선하고 주조 온도를 낮춥니다.

제조업체는 일반적으로 조립 중 상당한 변형이 필요한 장식용 하드웨어 및 구성 요소에 Zamak 7을 사용합니다.

Zamak 7의 주요 특성:

• 주조 표면 마감 개선: 후처리 필요성이 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.
• 생산 효율성 향상: 주조 속도가 빨라지면 생산성이 향상됩니다.
• 다른 아연 합금에 비해 연성이 우수합니다. 균열 위험이 적고 성형이 더 쉽습니다.

범용 Zamak 3 합금의 전신인 Zamak 2는 기존 아연 합금 중에서 가장 높은 강도와 ​​경도를 제공합니다.

Zamak 2의 장점:

• Zamak 3보다 주조 강도가 약 25% 더 높습니다.
• Zamak 5보다 10% 더 강력합니다.
• Zamak 3 및 Zamak 5보다 경도가 높습니다.

Zamak 2의 단점:

• 충격 강도가 낮습니다.
• 노화 후, 특히 고온에서 더 높은 신율.
• 노화 후 치수 안정성이 약간 감소합니다.

아연-알루미늄 합금인 ZA-8은 향상된 강도, 경도 및 크리프 저항성과 함께 우수한 도금 및 마감 특성을 제공합니다. 기존 Zamak 합금과 비교하여 ZA-8은 고온 성능과 탁월한 마감 처리가 필요한 응용 분야에서 탁월합니다.

EZAC™은 상업용 아연 다이캐스팅 합금의 최신 혁신을 대표합니다. 연구에 따르면 EZAC™은 아연 다이캐스팅 합금 중에서 Zamak 5 및 ZA-8을 능가하여 가장 높은 크리프 저항성을 나타냅니다. EZAC™은 또한 ZA-27에 필적하는 항복강도(57ksi)와 경도(102-134 브리넬)로 높은 강도를 자랑합니다.

융점이 낮은 EZAC™는 ACuZinc®5와 관련된 마모 문제 없이 핫 챔버 다이캐스팅 기계에서 주조될 수 있습니다.

아연 합금은 녹는점이 낮고 유동성이 뛰어나 다이캐스팅에 사용하기 가장 쉬운 재료 중 하나입니다. 이러한 특성으로 인해 복잡한 세부 묘사, 얇은 벽 및 매끄러운 표면이 가능하므로 아연 합금은 공차가 엄격하고 장기적인 치수 안정성을 갖춘 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

아연 합금 다이캐스팅의 주요 이점:

1. 내구성:아연의 높은 충격 강도는 구성 요소가 성능 저하 없이 반복 사용을 견딜 수 있도록 보장합니다.
2. 비용 효율성:아연 합금은 재료 비용을 절감하고 추가적인 기계 가공이나 마무리 작업이 필요하지 않습니다.
3. 다재:이 합금은 자동차, 전기, 소비재 등 다양한 산업에 적합합니다.
4. 부식 저항:아연은 부식에 대한 자연적인 장벽을 제공하여 열악한 환경에서 구성 요소 수명을 연장합니다.
5. 치수 안정성:아연의 장기적인 안정성은 중요한 응용 분야에서도 일관된 성능을 보장합니다.

• 대량 생산:아연 합금은 50,000개를 초과하는 대규모 생산에 이상적입니다. 금형에 대한 막대한 투자는 수명 연장(최대 100만 주기)으로 인해 더 빠른 회수율을 제공합니다.
• 강도와 구조적 완전성:아연 합금은 강도를 우선시하는 설계에 탁월한 신뢰성과 내구성을 제공합니다.
• 미적 요구 사항:아연은 페인트나 분체 코팅과 같은 비부식성 장식 표면과 장식성이 뛰어난 도금을 지원하는 특정 마감 처리가 필요한 부품에 적합합니다.
• 구성 요소 크기:아연 합금은 작은 볼트부터 최대 24인치, 무게 8파운드의 부품까지 다양한 크기를 수용합니다. 소재의 밀도는 인지된 가치와 무게를 높여 부품의 촉감을 향상시킵니다.
• 복잡성과 엄격한 허용 오차:아연 합금은 정확한 공차가 필요한 복잡한 설계나 부품에 적합한 선택이며 일관된 제조 정확도를 보장합니다.

다이캐스트 아연 합금은 강도, 성능 및 경제적인 주조성이 독특하게 조합된 다목적 엔지니어링 소재입니다. 다음은 잠재적으로 부품 비용을 절감하고 설계 성능을 향상시킬 수 있는 주요 속성입니다.

기계적 성질

물리적 특성

화학 성분